За много лет исследований и разработок в области раскроя промышленных материалов, мы приобрели четкое понимание – какой должна быть программа раскроя для мебельного предприятия. Выполняя техподдержку пользователей, отвечая на вопросы, мы видели, что есть нечто общее, что важно для всех, что обязательно нужно знать и учитывать при выборе программы раскроя. В этой статье мы изложили тот опыт, который должен помочь выбрать действительно эффективное решение для вашего бизнеса. Приведенные советы в большинстве случаев одинаково применимы и для программы раскроя ДСП, и для программы раскроя стекла, и для программы раскроя металла.

Главное, о чем нужно помнить, подбирая для своего предприятия программу раскроя – этот инструмент должен помочь вам заработать больше денег. Это – программа для бизнеса и только это соображение должно быть определяющим. Обработать больше материала, за минимально короткий срок, сберегая максимум материала для повторного использования – именно эти вопросы должна решать ваша программа раскроя. Тестируя различные программы, постоянно спрашивайте себя об этом – в чем я получу преимущество, как можно сэкономить?

Самостоятельное тестирование – это обязательный этап выбора. Можно, конечно, воспользоваться советами коллег и знакомых, но, положившись на чей-то личный опыт, вы так никогда и не узнаете, что есть лучшее, более эффективное решение.

В процессе выбора нет критериев с большим и меньшим весом. Важно все. Кто-то скажет – главное, чтобы программа давала максимальный коэффициент использования материала, все остальное – неважно. Это не так. Почему – мы постараемся доказать в этой статье. Мы также заведомо опускаем вопрос простоты использования, т.к. это крайне субъективное понятие и только пользователь может решать – просто ему работать в программе или нет. Поразительно, но мы знаем примеры, когда простыми и удобными пользователи называют программы со сложным и запутанным интерфейсом, скорее усложняющим работу. Видимо – это вопрос привычки. Привык человек – ему просто и удобно. Поэтому будем опираться только на меркантильные соображения – экономия рабочего времени, экономия материала и пр.

Так на что обратить внимание?

Многие игнорируют этот фактор, т.к. он не влияет на качество раскроя. Однако, ввод данных – это весомая часть производственного процесса и время, затраченное на этом этапе, влияет на производительность труда. В процессе тестирования необходимо оценить время ввода данных для нескольких заказов. Это должен быть не любой набор деталей, а конкретные заказы именно для вашего производства. Сравните полученное время для конкурирующих программ. Если разница на одном заказе – несколько минут, то на протяжении месяца экономия рабочего времени составит десятки часов.

Какие тут могут быть особенности, за счет чего одна программа выигрывает у другой? Следует обратить внимание на следующие обстоятельства:

• - Все данные должны вводиться только с клавиатуры, не отрывая руку для манипуляций мышью. Неважно как организован ввод данных – в таблице или в полях диалога, но если вам придется переносить руки с мыши на клавиатуру и обратно – это приведет к напрасным потерям времени.
• - При вводе очередной детали в список заказа, эта деталь должна копировать свойства предыдущей. Это очень серьезно ускоряет скорость ввода данных. Что нужно ввести для детали – номер, длину, ширину, количество, иногда – толщину и марку материала. Обычно типоразмеры мебельных деталей таковы, что отличаются не все свойства деталей, идущих в списке друг за другом, а достаточно поменять только одно свойство – длину, ширину или пр. Если вам для каждой следующей детали придется заново вводить все свойства детали – потеря времени на каждой детали составит около 10 сек, на каждом заказе – несколько минут, а в масштабах дня – несколько часов.
• - Номер очередной детали должен позволять ввод буквенно-цифрового обозначения и генерироваться автоматически. Например, в некоторых программах ввод номера вообще невозможен и список деталей нумеруется автоматически – 1, 2, 3 … и т.д. Это может серьезно вам помешать, если принятая система обозначения предполагает использование букв и цифр в номере детали. Если для предыдущей детали указан номер, например "1-Е500-01", для следующей детали дружелюбная к вам программа должна автоматически подставить ""1-Е500-02". И, вообще, если программа заставляет вас отказаться от принятой системы обозначения – это уже серьезный минус.
• - Программа должна дать вам возможность использовать типовые наборы деталей при вводе заказа. Например, если вы выпускаете типовые изделия, то их можно ввести заранее и создать библиотеку, которую потом можно использовать при создании новых заказов. Т.е. вместо того, чтобы в течение 15-20 минут вводить и проверять список деталей заказа, просто выбираете изделия из библиотеки, указывая их необходимое количество. Эта возможность даст не только существенное сокращение времени формирования заказа, но и гарантию отсутствия ошибок, т.к. библиотечные изделия можно тщательно проверить один раз, а потом использовать как надежный источник данных.

Обычно, это самый обсуждаемый вопрос, однако его важность для разных предприятий неодинакова. Есть обстоятельства, которые обязательно нужно учесть, оценивая качество раскроя:

• - Время, потраченное на расчет карт раскроя. Мы знаем пример, когда программа раскроя выдает отличные результаты с точки зрения коэффициента использования материала, но для 20 деталей время расчета занимает несколько минут. Что же будет на реальном заказе? Что будет, если в заказе будет 100, 200 или больше деталей? Время расчета увеличится в геометрической прогрессии... Разве можно в условиях реального производства потратить несколько часов на расчет рядового заказа? Очевидно, что длительное время расчета совершенно недопустимо. Длительное – это сколько? Это решать вам. Если у вас один заказ в день, то, вероятно, можно и подождать. Именно поэтому не нужно полагаться на чужие тестовые примеры, только на своих реальных заказах нужно проводить хронометраж.
• - Технологичность полученных карт раскроя. Как бы ни хороши были карты раскроя, рассчитанные программой, эти карты еще нужно вырезать. Технологические потери времени в цеху – на кантовку листа, на неоднократное перемещение упора на станке могут очень дорого обернуться и быть неизмеримой платой за выигрыш в пару квадратных метров. Название этих потерь – снижение производительности труда. Даже если речь идет о станке с ЧПУ, позволяющем выполнять пакетную обработку, то ценой более высокого качества раскроя обычно является потеря кратности карт, что, опять же приводит к потере времени и снижению производительности.

По нашему мнению, функции редактирования карт обязательно должны быть в программе раскроя. Возможно, нам возразят - зачем редактировать карты, если раскрой хорош? Тем более, если раскрой – очень хорош.

Но ведь редактирование карт раскроя – это не только повышение качества раскроя! Это еще и вопрос технологичности. Это, в конце концов, вопрос управления ситуацией – вы должны, вы имеете право вмешаться в ситуацию и изменить полученный раскрой, если вам это требуется. Может быть, иногда в ущерб качеству текущего раскроя. Может быть, только из-за вашего опыта и интуиции. Может быть, одним движением руки вы сократите время вырезки карты на 15 минут. Может быть, только повернув деталь, вы получите остаток отличной формы, подходящей как раз в данный момент, чтобы разместить потерянную в предыдущем заказе деталь…

Не обрекайте себя на безвыходную ситуацию – покупайте программу только с развитыми функциями редактирования карт раскроя. Тем более, что обычно эти функции вовсе не увеличивают стоимость программы, а просто поставляются как само-собой разумеющееся.

Остатки после раскроя являются неизбежными, однако для оптимального использования материала необходимо, чтобы полученные остатки были учтены и использованы при раскрое следующих заказов. Поэтому программа раскроя должна выполнять следующие функции:

• - Автоматически рассчитать остатки на картах раскроя.
• - Вручную отредактировать остатки на картах раскроя – это очень важно, т.к. влияет на технологию вырезки.
• - Занести остатки на склад, обеспечить удобную работу со складом и достаточную информативность – ведомости, отчеты и пр.
• - Автоматически раскроить остатки в последующих заказах.
• - Вручную выбрать со склада и раскроить конкретный остаток. Эта функция позволяет по-настоящему контролировать ситуацию на складе, а не подчиняться выбору программы.

Есть и тут свои особенности:

• - Если у вас нет своего станка, а раскрой ДСП вы выполняете в сервисном центре, то модуль учета остатков просто не нужен. Но, если вы планируете развитие своего производства, он обязательно пригодится.
• - Если физический склад работает нечетко, если учет не налажен – увы, программа не поможет. Программа точно все посчитает, но если остатки, которые в программе числятся, пропадут со склада, то вы не получите выгоды от внедрения программы. Поэтому начать нужно с организации производства и физического склада.

Технически маркировка деталей из ДСП или стекла обеспечивается печатью этикеток на самоклеющейся бумаге либо формата А4 на обычном принтере, либо различного формата в рулоне на специальном промышленном этикеточном принтере. Вопрос необходимости использования этикеток, который пока еще немногие себе задают – это опять вопрос производительности труда.

Если этикетки применяются для маркировки деталей, то эта простая и почти не занимающая времени операция, полностью исключает дополнительную, весьма трудоемкую сортировку после вырезки перед другими технологическими операциями. Например, если детали не маркированы этикетками, перед облицовкой кромок сортировщик должен перебрать детали в пачке и измерить их, чтобы определить – какую деталь и как облицевать. Потери времени и производительности труда в данном случае совершенно напрасны. Маркированные детали просто выбираются по номеру. Кроме того, этикетка может содержать размеры деталей, схему облицовки кромок и пр. технологическую информацию. Маркировка позволит исключить ненужный этап сортировки, а значит - исключить ошибки и брак, сократить расходы на заработную плату и повысить производительность труда.

Что важно в функции маркировки? Программа должна обеспечить вам возможность настройки этикетки так, как это делает, например, популярный офисный редактор текстов Microsoft Word. Многие программы, заявляя о наличии функции печати этикеток, реально не предоставляют такие возможности, т.к. этикетка печатается по строго заданным размерам и содержит строго заданный состав данных. Вы просто не сможете купить этикеточную бумагу нужного формата, чтобы печатать этикетки в такой программе. Для того, чтобы действительно обеспечить маркировку деталей, программа должна позволить настройку состава этикетки и ее геометрических свойств: размеров, количества на странице по горизонтали и вертикали, размеров полей, зазоров по горизонтали и вертикали.

Печать этикеток на рулонном промышленном принтере – это отдельный разговор. Здесь требуется специальная система печати этикеток и управления вырезкой, которая может поставляться вместе с программой раскроя. Интерфейс пользователя такой системы управления вырезкой реализуется на сенсорных мониторах, устанавливаемых возле станков.

Завершая разговор об этикетках, следует сказать, что именно маркировка остатков – первый шаг на пути к организации склада и повышению эффективности производства. Останется укрепить дисциплину на предприятии.

Это задачи становятся все более актуальными в последние годы. Многие предприятия, которые начинали в 90-х годах прошлого века с небольшого кустарного производства, успешно развиваются и сейчас внедряют современные системы проектирования и управления производством.

Автоматическая связь систем проектирования и программ раскроя сегодня уже просто аксиома. Программа раскроя может быть хороша, но в связке с программой проектирования ее эффективность повышается в разы. Поэтому, добрый совет – если есть возможность, покупайте сразу комплексное решение.

Что же касается многочисленных бухгалтерских программ и систем управления, то тут вопрос сложнее и интересней. Предложений на рынке много. Даже если выбрать привычную 1С и на ее основе строить систему управления предприятием, то придется решать задачу интерфейса 1С с программой раскроя. И вот тут не прогадайте. Программа раскроя должна обеспечить интерфейс для любой внешней программы. Этот интерфейс обязательно должен давать возможность: формирования заказа из внешней программы, запуск программы с параметрами командной строки, управление программой по переданным параметрам, экспорт результатов раскроя обратно для внешней программы.

Такой интерфейс между программами даст вам широкие возможности – вы сможете полностью автоматизировать свое производство, все данные будут учтены, что исключит возможность ошибок и брака. Кстати, при этом еще исключается этап ручного ввода данных и в результате сокращается время подготовки и выполнения заказа.

Этот пункт касается только программ раскроя ДСП. В технологическом процессе этап облицовки кромок деталей из ДСП следует сразу после раскроя. Схема облицовки кромок обязательно должна быть приведена на этикетке детали. Без этого процесс облицовки чреват браком и потерями времени. Чтобы передать информацию об облицовке кромок на этикетку, программа раскроя ДСП должна обязательно включать две функции: а) импорт схемы облицовки из САПР; б) возможность ввода схемы облицовки кромок вручную, если прием заказа выполняется непосредственно в программе раскроя.

Отдельный совет для тех, кто ищет программу раскроя стекла или программу раскроя металла - попробуйте эту функцию использовать для собственных специфических задач - определения шлифовки торцов, разделки кромок под сварку и т.п. Это же отличная идея! Правильная программа раскроя имеет такой справочник кромок, что в него с одинаковым успехом можно вводить как наименования облицовочных материалов, так и наименования фасок - "V - образная", "Х-образная" и т.п. Зато программа вам дополнительно посчитает длину фасок, трудоемкость и стоимость их выполнения.

Здесь нам остается только перечислить те функции, которые может дать вам хорошая программа раскроя. Понадобятся они вам или нет – это уже вопрос свойств используемого материала и оборудования.

В зависимости от этого следует искать в программе раскроя следующие функции:

• - Задание ширины реза с необходимой точностью (1-2 знака после запятой).
• - Задание обрезки листа перед раскроем на отдельную величину с каждой стороны, например: слева и снизу по 10 мм, справа и сверху – без обрезки. Возможность ввода разных значений обрезки кромок для разных материалов. Например, ввести разные значения для раскроя ДСП и ДВП. Или разные значения для раскроя ДСП определенных производителей - так бывает, не все ДСП одинаковое.
• - Задание произвольной базовой точки для карт раскроя, например: левый нижний угол листа, левый верхний угол листа и пр.
• - Задание начального направления резов при раскрое: продольный, поперечный или смешанный раскрой.
• - Задание максимальной длины реза при раскрое.
• - Поддержка станков с ЧПУ.

Повторимся, большинство из этих функций требуются только при определенных условиях. Например, максимальная длина реза жестко ограничивается свойствами станка. Значение обрезки края листа зависит от качества поставляемого материала - листы ДСП имеют сколы, а края листов металлопроката, как правило, подвержены эффекту наклепа, который меняет физические свойства металла и препятствует качественной сварке. Поэтому требовать эти функции от подбираемого программного обеспечения или нет – опять решать вам.

Вопрос достаточности информации в отчетах один из тех, на которые сразу мало обращают внимания, но потом, после реального внедрения он встает очень остро. Недостаточно просто прогнать тестовые примеры раскроя. Надо распечатать документацию и отнести ее в цех. Необходимо оценить всю документацию, какая нужна для вашего производства – карты раскроя, ведомости облицовки кромок и др. В цеху должны поработать с этими документами, чтобы потом не оказалось, что резчики не хотят работать с картами раскроя в именно таком виде, что линии тонкие и в условиях освещенности цеха они не видны...

Хорошая программа раскроя даст всю требуемую функциональность по приведению документации к тому виду, который нужен именно вам – настройка толщины и типа линий, размер и начертание шрифтов и пр.

Это не мелочь. Мы знаем неприятные ситуации, когда после приобретения одной программы раскроя, руководитель вынужден был приобретать другую программу раскроя только потому, что документация первой программы категорически не воспринималась на предприятии, а возможности настройки не было.

К сожалению, многие разработчики и продавцы программного обеспечения не выполняют техническую поддержку. На вопрос, заданный по электронной почте, вы можете не дождаться ответа. А номер телефона и адрес офиса, может быть, и не указан. Вопрос гарантированной техподдержки – это вопрос надежности бизнеса. Проверяйте этот вопрос тщательно – обращайтесь к разработчику без стеснения, спрашивайте, даже советуйте ему – как развивать программу. В хорошей службе техподдержки вам скажут спасибо, т.к. именно на ваши пожелания и советы мы опираемся в разработке программ.

Подводя итог, еще раз подчеркнем главное – тестируйте программу с часами в руках, в реальных производственных условиях, начиная от ввода данных до вырезки деталей в цеху. Если демо-версия программы, которую вы взяли с сайта разработчика не позволяет провести такое тестирование, отнеситесь к этому с подозрением. Хорошие стороны обычно не скрывают, скрывают что-то плохое. Если демо-версия ограничивает вас в воде количества деталей, если демо-версия ограничивает вас в количестве используемых материалов, если демо-версия ограничивает вас в возможности оценить всю документацию – это должно вас насторожить. Выбирайте подходящую вам программу!